Estrikto nga mga Sumbanan sa Pagpili sa MateryalMga sumbanan
Super Flat nga Plywood
Base board: E0 ultra-flat solid wood multi-layer board
Board core nga materyal: puno nga eucalyptus wood core (gigikanan: Indonesia)
Pagpagawas sa formaldehyde: ubos sa 0.05ml/L (pamaagi sa desiccant)
Flatness standard: ubos sa 0.1mm
Nahiangay nga mga plato: gitas-on hangtod sa 4050mm (domestic conventional 2440mm)
Sa dili pa iproseso, ang gibag-on kinahanglan nga sanded aron masiguro nga ang gibag-on sa base layer magpabilin nga pareho.
Mga sukat aron masiguro ang tukma nga mga sukat sa produkto.
Mga Sumbanan sa Pagsulay Para sa mga Palid
Ang pagkuha sa usa ka 15mm nga plato isip usa ka pananglitan, gamita ang usa ka micrometer sa pagkuha sa 14 ka mga sampling nga mga punto sa ngilit ug sa sentro sa plato aron mahibal-an, ug ang gibag-on nga sayup dili moubos sa 10 ka mga filament (reference: ang gibag-on sa 70g A4 nga papel sa pag-imprenta mga 10 ka mga filament. )
Umog nga sulod: hingpit nga dryness test
Pagkuha og usa ka piraso sa 1200mm * 600mm nga plato, guntinga kini ngadto sa 5 ka managsama nga mga bahin human sa pagplano ug pagmarka, ibutang ang usa ka piraso isip sample, ibutang ang nahabilin nga upat ka piraso ngadto sa hudno, pagluto sa 200 degrees sulod sa duha ka oras, kuhaa kini, itandi sa ang sample plate, ug markahi kini Ang mga marka sa linya ug ang kinatibuk-ang deformation coefficient sa board gigamit sa pagtimbang-timbang sa kalig-on sa batch sa grabeng mga palibot. Ang mga marka sa linya makanunayon, nga nagpakita nga ang pagpalapad ug pagkontrata sa deformation coefficient sa gilapdon sa board nagtagbo sa mga kinahanglanon. Ang kinatibuk-ang mga lutahan sa mga ngilit patag, nga nagpakita nga ang kinatibuk-ang warping deformation sa board mao Ang mga coefficient nagtagbo sa mga kinahanglanon.
Kini nga matang sa tabla usa ka hilaw nga materyal nga nakab-ot ang mga sumbanan sa produkto sa Vicrona Orange, sa ingon nagsiguro nga ang board lig-on ug dili deformed sa bisan unsang palibot.
Kami hugot nga nagsunod sa mosunod nga mga prinsipyo sa paggamit sa veneer:
Gamita ang parehas nga batch sa veneer nga hilaw nga materyales sumala sa lugar nga ipadapat.
(Sumala sa plano, nga gikonsiderar ang mga pagkawala sa matag link, usa ka lugar nga 100 square meters nanginahanglan sa imbentaryo sa parehas nga batch sa mga hilaw nga materyales aron makaabut sa 200 square meters sa wala pa kini magamit)
Aron masiguro ang kinatibuk-ang epekto sa plano, hugot nga gidili ang pagsagol sa lain-laing mga troso ug mga veneer gikan sa lain-laing mga batch.
Aron masiguro ang kinatibuk-ang epekto sa solusyon, ang veneer nga gigamit sa parehas nga eroplano kinahanglan nga putlon aron masiguro ang makanunayon nga gilapdon ug gitas-on. Tungod sa kalainan tali sa gilapdon sa hilaw nga materyal ug sa gilapdon sa nawong sa produkto sa aktuwal nga paggamit, ang materyal kinahanglan nga putlon aron mohaum sa gilapdon sa nawong sa produkto. Gidak-on, ang pagkawala sa hilaw nga materyal sa mga produkto sa kini nga link mao ang 30% -50%.
1. Sa dihang magputol ug magputol sa tabon sa matag ayroplano sa matag dapit, ang magbubuhat sa tabon kinahanglang maghimog tukmang mga kalkulasyon nga may kalabotan sa mga drowing. Kung ang parehas nga veneer nga hilaw nga materyal kinahanglan gamiton sa parehas nga lugar o parehas nga eroplano, kung adunay depekto sa veneer, nan Ang tibuuk nga lugar kinahanglan nga i-scrap ug usbon, ug ang mga materyales dili mapuno.
2. Aron masiguro ang kinatibuk-ang epekto sa plano, ang mga veneer kinahanglan nga gihan-ay kung mag-assemble sa mga veneer.
Ang pagtambal kinahanglan nga buhaton sa parehas nga lugar, ang sumbanan ug istruktura sa nawong sa veneer
Ang bar ug uban pang espesyal nga natural nga mga bahin sa texture kinahanglan nga managsama sa parehas nga eroplano.
