સખત સામગ્રી પસંદગીના ધોરણોધોરણો

સુપર ફ્લેટ પ્લાયવુડ

બેઝ બોર્ડ: E0 અલ્ટ્રા-ફ્લેટ સોલિડ વુડ મલ્ટી-લેયર બોર્ડ

બોર્ડ કોર સામગ્રી: સંપૂર્ણ નીલગિરી વુડ કોર (મૂળ: ઇન્ડોનેશિયા)

ફોર્માલ્ડીહાઇડ રીલીઝ: 0.05ml/L કરતા ઓછું (ડેસીકન્ટ પદ્ધતિ)

ફ્લેટનેસ સ્ટાન્ડર્ડ: 0.1mm કરતાં ઓછું

કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્લેટ્સ: 4050mm સુધીની ઊંચાઈ (ઘરેલું પરંપરાગત 2440mm)

પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, બેઝ લેયરની જાડાઈ સમાન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે જાડાઈને રેતી કરવી આવશ્યક છે.

ઉત્પાદનના ચોક્કસ પરિમાણોની ખાતરી કરવા માટેના પરિમાણો.

પ્લેટો માટે પરીક્ષણ ધોરણો

ઉદાહરણ તરીકે 15mm પ્લેટ લેતા, પ્લેટની ધાર અને મધ્યમાં 14 સેમ્પલિંગ પોઈન્ટ્સ લેવા માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરો, અને જાડાઈની ભૂલ 10 ફિલામેન્ટ કરતાં ઓછી છે (સંદર્ભ: 70g A4 પ્રિન્ટિંગ પેપરની જાડાઈ લગભગ 10 ફિલામેન્ટ્સ છે. )

ભેજનું પ્રમાણ: સંપૂર્ણ શુષ્કતા પરીક્ષણ

1200mm*600mm પ્લેટનો ટુકડો લો, પ્લાનિંગ અને માર્ક કર્યા પછી તેને 5 સમાન ભાગોમાં કાપી લો, એક ટુકડો સેમ્પલ તરીકે રાખો, બાકીના ચાર ટુકડા ઓવનમાં મૂકો, 200 ડિગ્રી પર બે કલાક માટે બેક કરો, તેને બહાર કાઢો, તેની સાથે સરખામણી કરો. નમૂનાની પ્લેટ, અને તેને ચિહ્નિત કરો આત્યંતિક વાતાવરણમાં બેચની સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે લાઇન માર્કિંગ અને બોર્ડના એકંદર વિરૂપતા ગુણાંકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. રેખાના નિશાનો સુસંગત છે, જે દર્શાવે છે કે બોર્ડની પહોળાઈના વિસ્તરણ અને સંકોચન વિરૂપતા ગુણાંક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. કિનારીઓ પરના એકંદર સાંધા સપાટ છે, જે દર્શાવે છે કે બોર્ડની એકંદર વિકૃતિ વિરૂપતા ગુણાંક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

આ પ્રકારનું બોર્ડ એ કાચો માલ છે જે વિક્રોના ઓરેન્જના ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેનાથી ખાતરી થાય છે કે બોર્ડ સ્થિર છે અને કોઈપણ વાતાવરણમાં વિકૃત નથી.

અમે વેનીયરના ઉપયોગમાં નીચેના સિદ્ધાંતોનું સખતપણે પાલન કરીએ છીએ:

લાગુ કરવા માટેના વિસ્તાર અનુસાર વિનીર કાચા માલના સમાન બેચનો ઉપયોગ કરો.

(યોજના મુજબ, દરેક લિંકમાં થયેલા નુકસાનને ધ્યાનમાં લેતા, 100 ચોરસ મીટરના ક્ષેત્રફળનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં 200 ચોરસ મીટર સુધી પહોંચવા માટે કાચા માલના સમાન બેચની ઇન્વેન્ટરી જરૂરી છે)

યોજનાની એકંદર અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વિવિધ બૅચમાંથી વિવિધ લોગ અને વેનીયરને મિશ્રિત કરવાની સખત પ્રતિબંધ છે.

સોલ્યુશનની એકંદર અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સમાન પ્લેનમાં વપરાતા વેનીયરને સતત પહોળાઈ અને ઊંચાઈની ખાતરી કરવા માટે કાપવાની જરૂર છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશનમાં કાચા માલની પહોળાઈ અને ઉત્પાદનની સપાટીની પહોળાઈ વચ્ચેના તફાવતને કારણે, ઉત્પાદનની સપાટીની પહોળાઈને ફિટ કરવા માટે સામગ્રીને કાપવાની જરૂર છે. કદ, આ લિંકમાં ઉત્પાદનોના કાચા માલનું નુકસાન 30%-50% છે.

1. દરેક વિસ્તારમાં દરેક પ્લેનનું વેનીયર કાપતી વખતે અને પીસ કરતી વખતે, વેનીયર વર્કરે ડ્રોઈંગના સંદર્ભમાં ચોક્કસ ગણતરી કરવી જોઈએ. જો સમાન વિસ્તાર અથવા તે જ પ્લેનમાં સમાન વેનીયર કાચા માલસામાનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જો વિનરમાં કોઈ ખામી હોય, તો સમગ્ર વિસ્તારને સ્ક્રેપ કરીને ફરીથી કરવાની જરૂર છે, અને સામગ્રી ફરી ભરી શકાતી નથી.

2. યોજનાની એકંદર અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વેનીયરને એસેમ્બલ કરતી વખતે વેનીયર ગોઠવવા જોઈએ.

સારવાર એ જ વિસ્તારમાં થવી જોઈએ, વેનીયર સપાટીની પેટર્ન અને માળખું

બાર અને અન્ય વિશિષ્ટ કુદરતી રચના લક્ષણો સમાન પ્લેનમાં સુસંગત હોવા જોઈએ.