ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳುಮಾನದಂಡಗಳು

ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೈವುಡ್

ಬೇಸ್ ಬೋರ್ಡ್: E0 ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫ್ಲಾಟ್ ಘನ ಮರದ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್

ಬೋರ್ಡ್ ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಫುಲ್ ಯೂಕಲಿಪ್ಟಸ್ ವುಡ್ ಕೋರ್ (ಮೂಲ: ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾ)

ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ: 0.05ml/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ (ಡಿಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ವಿಧಾನ)

ಚಪ್ಪಟೆ ಪ್ರಮಾಣ: 0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು: ಎತ್ತರ 4050mm ವರೆಗೆ (ದೇಶೀಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 2440mm)

ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬೇಸ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಬೇಕು.

ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮಗಳು.

ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

15mm ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 14 ಮಾದರಿ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ದೋಷವು 10 ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ (ಉಲ್ಲೇಖ: 70g A4 ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 10 ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ಗಳು )

ತೇವಾಂಶದ ವಿಷಯ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಷ್ಕತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

1200mm*600mm ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು 5 ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಒಂದು ತುಂಡನ್ನು ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಉಳಿದ ನಾಲ್ಕು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, 200 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಿ, ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮಾದರಿ ಫಲಕ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ರೇಖೆಯ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿರೂಪ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ತೀವ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖೆಯ ಗುರುತುಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಂಡಳಿಯ ಅಗಲದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕೀಲುಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಗುಣಾಂಕಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಕ್ರೋನಾ ಆರೆಂಜ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆನಿರ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ವೆನಿರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

(ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, 100 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು 200 ಚದರ ಮೀಟರ್ ತಲುಪಲು ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ)

ಯೋಜನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಲಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆನಿರ್ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ತೆಳುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗಲದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರ, ಈ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವು 30% -50% ಆಗಿದೆ.

1. ಪ್ರತಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವಿಮಾನದ ತೆಳುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಪೀಸ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆನಿರ್ ಕೆಲಸಗಾರನು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ವೆನಿರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ತೆಳುಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಯೋಜನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, veneers ಜೋಡಿಸುವಾಗ veneers ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ತೆಳು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ರಚನೆ

ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.