ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਮਿਆਰਮਿਆਰ

ਸੁਪਰ ਫਲੈਟ ਪਲਾਈਵੁੱਡ

ਬੇਸ ਬੋਰਡ: E0 ਅਲਟਰਾ-ਫਲੈਟ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ

ਬੋਰਡ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਪੂਰੀ ਯੂਕਲਿਪਟਸ ਲੱਕੜ ਕੋਰ (ਮੂਲ: ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ)

ਫਾਰਮੈਲਡੀਹਾਈਡ ਰੀਲੀਜ਼: 0.05ml/L ਤੋਂ ਘੱਟ (ਡੈਸਿਕੈਂਟ ਵਿਧੀ)

ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਸਟੈਂਡਰਡ: 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਲੇਟਾਂ: 4050mm ਤੱਕ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਘਰੇਲੂ ਰਵਾਇਤੀ 2440mm)

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਰੇਤਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਹੀ ਰਹੇ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪ।

ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ

ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ 15mm ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ 14 ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਲੈਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਲਤੀ 10 ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ (ਹਵਾਲਾ: 70g A4 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 10 ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਹੈ। )

ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ: ਪੂਰੀ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਟੈਸਟ

1200mm*600mm ਪਲੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਲਓ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ 5 ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ, ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਬਾਕੀ ਦੇ ਚਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, 200 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਇਸ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਨਮੂਨਾ ਪਲੇਟ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ ਲਾਈਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿਕਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਚ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੋਰਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਰੂਪਤਾ ਗੁਣਾਂਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਜੋੜ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਹੈ ਗੁਣਾਂਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬੋਰਡ ਇੱਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ ਜੋ ਵਿਕਰੋਨਾ ਔਰੇਂਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, 100 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬੈਚ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 200 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)

ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੌਗਸ ਅਤੇ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.

ਘੋਲ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ, ਇਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 30% -50% ਹੈ।

1. ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪਲੇਨ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਨੀਅਰ ਵਰਕਰ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਉਹੀ ਵਿਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਸੇ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਉਸੇ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਵਿਨੀਅਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਲਾਜ ਉਸੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿਨੀਅਰ ਸਤਹ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ

ਬਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੁਦਰਤੀ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।