Surowe standardy doboru materiałówStandardy

Super płaska sklejka

Płyta bazowa: ultrapłaska, wielowarstwowa płyta z litego drewna E0

Materiał rdzenia płyty: pełny rdzeń z drewna eukaliptusowego (pochodzenie: Indonezja)

Uwalnianie formaldehydu: mniej niż 0,05 ml/l (metoda osuszająca)

Standard płaskości: mniej niż 0,1 mm

Płyty niestandardowe: wysokość do 4050 mm (konwencjonalna krajowa 2440 mm)

Przed obróbką grubość należy przeszlifować, aby grubość warstwy podstawowej pozostała taka sama.

Wymiary zapewniające dokładne wymiary produktu.

Normy testowania płyt

Biorąc na przykład płytkę o grubości 15 mm, użyj mikrometru, aby pobrać 14 punktów próbkowania na krawędzi i w środku płyty w celu wykrycia, a błąd grubości jest mniejszy niż 10 włókien (odniesienie: grubość 70 g papieru drukarskiego A4 to około 10 włókien )

Wilgotność: test bezwzględnej suchości

Weź kawałek blachy o wymiarach 1200mm*600mm, po zaplanowaniu i zaznaczeniu pokrój go na 5 równych części, jedną zachowaj jako próbkę, pozostałe cztery włóż do piekarnika, piecz w temperaturze 200 stopni przez dwie godziny, wyjmij, porównaj z płytkę próbną i oznaczyć ją. Oznaczenia linii i ogólny współczynnik odkształcenia płytki służą do oceny stabilności partii w ekstremalnych warunkach. Oznaczenia linii są spójne, co wskazuje, że współczynnik odkształcenia szerokości płyty przy rozszerzaniu i przy skurczu spełnia wymagania. Ogólne połączenia na krawędziach są płaskie, co wskazuje, że całkowite odkształcenie płyty przy wypaczeniu wynosi Współczynniki spełniają wymagania.

Deska tego typu jest surowcem spełniającym standardy produktowe Vicrona Orange, dzięki czemu płyta jest stabilna i nie odkształca się w żadnym środowisku.

Przy stosowaniu okleiny ściśle przestrzegamy następujących zasad:

Użyj tej samej partii surowców do forniru, w zależności od obszaru, który ma zostać nałożony.

(Wg planu, biorąc pod uwagę straty w każdym ogniwie, powierzchnia 100 metrów kwadratowych wymaga zinwentaryzowania tej samej partii surowców, aby osiągnąć 200 metrów kwadratowych, zanim będzie można ją wykorzystać)

Aby zapewnić ogólny efekt planu, surowo zabrania się mieszania różnych bali i fornirów z różnych partii.

Aby zapewnić całościowy efekt rozwiązania, fornir zastosowany w tej samej płaszczyźnie należy dociąć tak, aby zapewnić jednakową szerokość i wysokość. Ze względu na różnicę pomiędzy szerokością surowca a szerokością powierzchni produktu w rzeczywistym zastosowaniu, materiał należy przyciąć w celu dopasowania do szerokości powierzchni produktu. Rozmiar, utrata surowców w produktach w tym łączu wynosi 30% -50%.

1. Podczas cięcia i układania forniru w każdej płaszczyźnie w każdym obszarze licarz musi dokonać dokładnych obliczeń w oparciu o rysunki. Jeśli ten sam surowiec fornirowy musi zostać użyty w tym samym obszarze lub tej samej płaszczyźnie, jeśli w fornirze występuje defekt, wówczas cały obszar należy zezłomować i przerobić, a materiałów nie można uzupełnić.

2. Aby zapewnić całościowy efekt planu, należy podczas montażu oklein ułożyć okleiny.

Obróbkę należy przeprowadzić w tym samym obszarze, wzorze i strukturze powierzchni forniru

Pasek i inne specjalne cechy naturalnej tekstury muszą być spójne w tej samej płaszczyźnie.