مواد کے انتخاب کے سخت معیاراتمعیارات

سپر فلیٹ پلائیووڈ

بیس بورڈ: E0 الٹرا فلیٹ ٹھوس لکڑی کا ملٹی لیئر بورڈ

بورڈ کا بنیادی مواد: مکمل یوکلپٹس لکڑی کا کور (اصل: انڈونیشیا)

Formaldehyde کی رہائی: 0.05ml/L سے کم (ڈیسیکینٹ طریقہ)

ہموار معیار: 0.1 ملی میٹر سے کم

اپنی مرضی کے مطابق پلیٹیں: 4050mm تک اونچائی (گھریلو روایتی 2440mm)

پروسیسنگ سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے موٹائی کو سینڈ کیا جانا چاہیے کہ بیس پرت کی موٹائی یکساں رہے۔

درست مصنوعات کے طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے طول و عرض۔

پلیٹوں کے لیے جانچ کے معیارات

مثال کے طور پر 15 ملی میٹر پلیٹ لیتے ہوئے، پتہ لگانے کے لیے پلیٹ کے کنارے اور بیچ میں 14 نمونے لینے والے پوائنٹس لینے کے لیے مائکرو میٹر کا استعمال کریں، اور موٹائی کی خرابی 10 فلیمینٹس سے کم ہے (حوالہ: 70 گرام A4 پرنٹنگ پیپر کی موٹائی تقریباً 10 فلیمینٹس ہے۔ )

نمی کا مواد: مطلق خشکی ٹیسٹ

1200mm*600mm پلیٹ کا ایک ٹکڑا لیں، منصوبہ بندی اور نشان لگانے کے بعد اسے 5 برابر حصوں میں کاٹ لیں، ایک ٹکڑا بطور نمونہ رکھیں، باقی چار ٹکڑوں کو اوون میں ڈالیں، 200 ڈگری پر دو گھنٹے تک بیک کریں، اسے باہر نکالیں، موازنہ کریں۔ نمونہ پلیٹ، اور اسے نشان زد کریں لائن کے نشانات اور بورڈ کے مجموعی اخترتی گتانک کو انتہائی ماحول میں بیچ کے استحکام کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لائن کے نشانات ایک دوسرے سے مطابقت رکھتے ہیں، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ بورڈ کی چوڑائی کی توسیع اور سنکچن کی خرابی کی گنجائش ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کناروں پر مجموعی طور پر جوڑ فلیٹ ہیں، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ بورڈ کی مجموعی طور پر وارپنگ ڈیفارمیشن ہے گتانک ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

اس قسم کا بورڈ ایک خام مال ہے جو Vicrona Orange کے پروڈکٹ کے معیار پر پورا اترتا ہے، اس طرح یہ یقینی بناتا ہے کہ بورڈ مستحکم ہے اور کسی بھی ماحول میں خراب نہیں ہوتا ہے۔

ہم پوشاک کے استعمال میں درج ذیل اصولوں پر سختی سے عمل کرتے ہیں۔

لاگو ہونے والے علاقے کے مطابق وینر کے خام مال کی ایک ہی کھیپ استعمال کریں۔

(منصوبے کے مطابق، ہر لنک میں ہونے والے نقصانات کو مدنظر رکھتے ہوئے، 100 مربع میٹر کے رقبے کے لیے خام مال کے اسی بیچ کی انوینٹری کو استعمال کرنے سے پہلے 200 مربع میٹر تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے)

پلان کے مجموعی اثر کو یقینی بنانے کے لیے، مختلف بیچوں سے مختلف لاگز اور وینیرز کو ملانا سختی سے منع ہے۔

محلول کے مجموعی اثر کو یقینی بنانے کے لیے، ایک ہی جہاز میں استعمال ہونے والے وینر کو کاٹنے کی ضرورت ہے تاکہ چوڑائی اور اونچائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ خام مال کی چوڑائی اور اصل اطلاق میں مصنوعات کی سطح کی چوڑائی کے درمیان فرق کی وجہ سے، مواد کو مصنوعات کی سطح کی چوڑائی میں فٹ ہونے کے لیے کاٹنے کی ضرورت ہے۔ سائز، اس لنک میں مصنوعات کے خام مال کا نقصان 30%-50% ہے۔

1. ہر علاقے میں ہر ہوائی جہاز کے وینر کو کاٹتے اور پیس کرتے وقت، وینر ورکر کو ڈرائنگ کے حوالے سے درست حساب کتاب کرنا چاہیے۔ اگر ایک ہی جگہ یا ایک ہی جہاز میں ایک ہی وینر کا خام مال استعمال کرنا ضروری ہے، اگر پوشاک میں کوئی خرابی ہے، تو پورے علاقے کو ختم کرنے اور دوبارہ کرنے کی ضرورت ہے، اور مواد کو دوبارہ نہیں کیا جا سکتا۔

2. پلان کے مجموعی اثر کو یقینی بنانے کے لیے، veneers کو جمع کرتے وقت ان کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔

علاج اسی علاقے میں کیا جانا چاہئے، veneer کی سطح کے پیٹرن اور ساخت

بار اور دیگر خصوصی قدرتی ساخت کی خصوصیات ایک ہی جہاز میں ہم آہنگ ہونی چاہئیں۔