严格的选材标准标准

超平胶合板

基板：E0级超平实木多层板

板芯材质：全桉木芯（产地：印度尼西亚）

甲醛释放量：小于0.05ml/L（干燥剂法）

平整度标准：小于0.1mm

定制板材：高度可达4050mm（国内常规2440mm）

加工前必须打磨厚度，确保基层厚度保持一致。

尺寸保证产品尺寸准确。

板材检测标准

以15mm板材为例，用千分尺在板材边缘和中心取14个采样点进行检测，厚度误差小于10丝（参考：70g A4打印纸厚度约为10丝） ）

含水率：绝对干燥测试

取一块1200mm*600mm的板材，规划划线后切成5等份，保留一块作为样品，其余四块放入烤箱，200度烘烤两个小时，取出，与样板，并在其上标记线标记和板的整体变形系数，用于评估该批次在极端环境下的稳定性。 线条标记一致，说明板宽的胀缩变形系数符合要求。 边缘处整体接缝平整，说明板材整体翘曲变形系数符合要求。

该类型板材采用符合Vicrona Orange产品标准的原材料，从而保证板材在任何环境下都稳定不变形。

我们在木皮的使用中严格遵循以下原则：

根据应用面积使用同一批单板原材料。

（根据计划，考虑到各个环节的损耗，100平方米的面积需要同批次原材料的库存达到200平方米才可以使用）

为了保证方案的整体效果，严禁不同批次的不同原木、单板混用。

为了保证方案的整体效果，同一平面使用的单板需要进行切割，以保证宽度和高度一致。 由于实际应用中原材料的宽度与产品的表面宽度存在差异，需要将材料切割成适合产品的表面宽度。 尺寸，产品在这个环节的原材料损耗为30%-50%。

1、各区域各平面的单板切割拼接时，单板工人必须参照图纸进行准确的计算。 如果同一区域或同一平面必须使用相同的单板原材料，如果单板存在缺陷，则整个区域需要报废重做，并且无法补充材料。

2、为了保证平面图的整体效果，拼装单板时必须对单板进行排列。

处理必须在单板表面的同一区域、图案和结构上进行

条形等特殊自然纹理特征必须在同一平面内保持一致。